9月19日，设立于青岛经济技术开发区海信信息产业园内的海信电视液晶模组生产线正式开工投产。随着首批“海信制造”的液晶显示屏从生产线上缓缓下线，中国液晶电视模组几乎全部依赖进口的现状将被彻底打破，中国彩电业第一条液晶模组生产线由此诞生。

国家“863”计划LED背光源项目的担纲者、负责海信模组产业的技术带头人刘卫东博士向记者介绍，模组是将液晶显示器件、连接件、集成电路、PCB线路板、背光源、结构件装配在一起的显示组件。“简单地讲，模组就是通常所说的液晶显示屏或液晶面板。”

　　南开大学光电子研究所教授、天津市光电子显示技术研究中心主任孙钟林介绍，中国平板电视已发展近20年，但液晶电视模组几乎全部依赖进口。海信能发展成有规模、完整的模组生产线，代表我国液晶显示器或液晶产品真正完成了产业链的关键一环。随着显示器种类的多元化，液晶模组必须结合上游产品来确定如何实现模组功能，同时又为下游整机开辟新的产品创造条件，所以它在技术环节起着关键作用。尽管大学和研究所可以作很多前期研究，但如果我国没有一个模组生产基地，所有的研究只能是无的放矢，有了正式的生产线，才能反射出新技术新原理的要求。

　　“液晶模组生产线的诞生将为企业谋取更大发展空间奠定很好的基础。”国务院发展研究中心市场经济研究所副主任陆刃波介绍，据估计，2007年，中国平板电视的销量将达到760万台，2008年将达到1200万台。全球平板电视市场今年预计将达到8400多万台，2008年有望突破1亿台，其中液晶电视占据巨大份额。

　　陆刃波说，由于显示屏占了液晶电视60%～70%的成本，如果掌握了上游模组技术，中国品牌对平板产品的成本控制能力将大大加强；否则，中国彩电企业必将面临边缘化的尴尬境地。尤其是随着上游模组功能的不断强化，中国整机产业可控成本不断降低，在全球彩电行业的话语权也将逐步丧失，“那时，中国彩电‘制造大国’的称呼将徒有虚名”。

　　海信集团总裁于淑珉介绍，早在3年前，海信就着手筹备模组产业，目前已完成模组的项目规划和一期目标：第一条年产50万片15英寸到42英寸液晶电视模组的生产线以及屏的维修线体已在海信建成投产。从2007年到2009年，海信计划投资7亿元人民币分3步完成5条模组生产线的建设。9月19日开工投产的生产线仅是规划的第一步，海信计划于2008年上半年正式投产第二条生产线。2008年年底完成第三条生产线并达到年产150万片的制造能力。

　　2009年5条生产线全部完成，届时，海信电视液晶模组年产能将达到300万片。其间，海信还将建成一条LED背光模组生产线。

　　海信集团董事长周厚健介绍，和当年海信决心自主开发芯片一样，海信决定做好模组产业，希望通过对芯片和模组这两个电视核心部分的掌握，优化产品、提高效率、降低成本，力图改变中国彩电业的现状，迅速提升海信在全球行业的竞争力。

　　“进军模组产业是海信稳健做大、规避风险的一个合理的产业结构布局选择。”周厚健说，整机企业介入模组的研发与制造,重新实现在产业链上的分工与合作，发挥各自的专业优势，将有利于双方提高效率和降低成本；有利于依据消费者的需求快速作出反应，将具有新技术和新功能的产品推向市场。因此，伴随整机厂商和上游供应商的紧密合作，越来越丰富多彩的产品会迅速推向市场，这必将推动整个平板电视产业更好更快发展。

　　刘卫东介绍，海信已连续3年稳居国内平板电视第一，2006年底，海信“低成本动态LED光源系统开发”项目获得国家“863”计划支持，这是中国彩电企业首次承担国家“863”计划在该领域的项目；随后在今年7月，海信大尺寸液晶电视用LED背光模组技术开发及产业化又中标电子信息产业发展基金重点项目，海信自主研发的中国第一台大尺寸LED背光源液晶电视也同步推出。“加上海信在视频处理芯片上的优势，可实现液晶模组60%以上的组件自主开发。”(记者 张巧玲）