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| 授课时间： |
2008年11月29日-2008年11月30日
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| 授课地点： |
上海市
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选择本课程其他时间/地点培训：
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| 授课费用： |
2600元/人
（包括含培训费、教材费、午餐费、茶点费等） |
| 授课对象： |
总经理、生产制造经理、工程经理、品质经理、采-购与物流经理、成本控制经理 、项目经理、工业工程师、物流工程师、精益工程师、及有志于提升精益技能的主管和管理人员。 |
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| 课程信息： |
课程简介：
企业运作的目标是通过持续的消除浪费并向客户提供完美的价值,从而实现企业的
内部增值过程。本课程提供了精益系统整体方案,为你介绍起始于丰田汽车公司的
精益思想和精益生产系统的实施过程。目的在于：从客户的角度出发,认识价值和
发现过程中的浪费，并持续消除浪费；采用精益化的拉动生产系统,有效控制过程
中的库存，降低制造循环时间,提高过程的循环效率（库存、资金的周转率）及客
户满意率；为降低或消除过程中的非增值活动，通过降低设置时间、TPM、Poka-
Yoke,生产线平衡以及目视控制，标准化作业等具体的改善方法，降低制造成本并
支持拉动生产系统的实施。
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课程大纲：
1.精益起源与TPS介绍
2.精益的五项基本原则
价值流与价值流图、浪费、常见的7种浪费、识别客户增值与非增值{CVA & NVA}
看不见的浪费、利用价值流图来寻找20%的浪费、流动制造、拉动生产系统、持续
改善(Kaizen).
3．实施精益的起点—价值流图分析VSM
目前状态价值流
SIPOC图表、Top Down流程图、画过程流、材料流、信息流、数据收集与前置时间
（LT）计算、现况价值流图示(模拟与实际应用)
数据在价值流图示的应用-改善机会识别及优先排序
改善后的过程 – 未来状态价值流图示
什么使价值流精益
改善目标确定
没有浪费的精益过程
未来价值流图示(模拟与实际应用)
过程价值流改善工具的检讨(案例)
4．精益工具的应用介绍
5S及目视管理
5S及目视管理介绍、实施5S的意义、计划、方法和步骤、目视管理的应用
快速换模与缩短前置时间
前置工作与快速换模的价值分析、快速换模及缩短前置时间的工具与方法
TPM改善
理解OEE及计算方法、如何计划和实施TPM工作
拉动系统和看板Kanban
拉动式生产的支持系统介绍/拉动系统设计案例/KANBAN卡的使用方法/库存策略
和解析批量标准化作业
为什么需要标准化作业、标准化作业实施方法
Poka-Yoke
Poka-Yoke概念、Poka-Yoke的过程和步骤
生产线设计
柔性制造单元、精益设备的选择、员工多技能、单件及小批量物流、
5．精益生产评估和衡量
6．精益生产实例介绍
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| 授课讲师： |
汤纪国Tim Tang MBA ，精益 Lean Master 、IE 专家，精益项目负责人之一 。
于1993年被派往日本丰田总部接受为期1年的TPS培训。
曾任丰田汽车公司生产主管、高级IE 主管，熟悉精益生产流程优化，是国内最早
接触精益生产思想的专家之一。
后在Delphi德尔福公司担任设备维修经理、精益生产经理等职。
在上海通用汽车担任制造部经理、Kaizen小组组长，培训部主管,负责生产现场的
持续改善，在其和同事共同努力下,使上海通用汽车成为通用在全球的第四家精益
生产样板工厂。在一家美资电子公司担任技术厂长,在中国的七家工厂内负责推行
精益生产技术。
擅长于企业诊断、精益制造与拉动生产系统设计和改进，5S 、KANBAN 、Kaizen、
价值流技术（VSM）与改进，全面生产效率改进（生产线平衡、快速转换）、JIT、
流动制造、TPM、精益生产管理、现场效率改善、IE 工程、6sigma 管理等项目的
培训和咨询。
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| 主办单位： |
才经网-中国教育培训频道
广州博识特企业管理咨询有限公司 联合主办 |
| 报名流程： |
方式1- 在线报名：在线提交报名->才经网客服中心确认->接收参会确认函
方式2- 电话报名：电话咨询->索取报名回执->回传报名表->接收参会确认函
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